+7 (495) 777 88 17
info@ajan.ru

Каталог оборудования

Заказать запчасти

Заявка на расходные материалы для станков моделей РР 130А/РР 260А
Заявка на расходные материалы для станков моделей Р 100А/Р 200А

Заказать оборудование



Плазменная резка металла

Плазменная резка представляет собой технологию работы с металлом, в ходе которой резка происходит не обычным резцом, а с помощью направленной струи плазмы. Принцип работы заключается в использовании электрической дуги, которая образовывается между соплом, встроенным электродом и обрабатываемым материалом.

Из сопла поступает газ, который под действием электричества превращается в плазму. Технология позволяет более эффективно работать с разными металлами, выполнять точно откалиброванную резку с высокой производительностью. Разогрев металла выполняется плазмой, температура которого иногда достигает 30 тысяч градусов.

Виды плазменной резки металла

Принцип плазменной резки позволяет выполнить фигурные элементы с ювелирной точностью. В зависимости от условий работы, плазменную резку подразделяют на три вида:

Простой метод в качестве охлаждения использует воздух, который иногда заменяют азотом. При такой работе уменьшается длина электрической дуги. Кромка среза получается идеально ровной, без заусениц.

Использование жидкого азота защищает поверхность металла от негативного воздействия окружающей среды в момент нагревания. Этот метод характеризуется максимальным качеством среза.

Вода также защищает металл в процессе резки, охлаждает плазмотрон и впитывает в себя выделяемые вредные испарения. Оборудование для плазменной резки бывает разного типа. Станки используют дугу (металл замыкается в электрическую цепь) и струю (дуга появляется между электродами, металл не замыкается в электрическую цепь).

К оглавлению

Положительные особенности плазменной резки

Станки для плазменной резки всегда сравнивают с лазерной резкой. Здесь плазменные станки имеют ряд неоспоримых преимуществ. Плазморежущее оборудование может работать абсолютно с любым видом металла. Несмотря на габариты станка, он легок в управлении и позволяет с большой скоростью делать выверенную резку, без погрешностей.

С помощью плазменной резки выполняют сложную художественную работу по металлу, фигурная резка производится с потрясающей точностью и скоростью. Вне зависимости от толщины металла, оборудование справляется с работой за короткий срок. На выходе можно получить не только общегабаритную продукцию, но также заготовки любых форм.

Технология плазменной резки позволяет работать не только с металлами, но также с другими материалами, которые не содержат железа. Механическая резка значительно уступает по качеству и скорости.

Станок имеет гибкий диапазон настроек. В зависимости от производственной необходимости, можно работать с исходным сырьем больших размеров. Поставленная задача выполняется не только прямолинейно, плазменная резка возможна под углом или не на всю толщину металла. Готовые изделия имеют минимальное количество дефектов, меньше загрязненной поверхности.

В процессе работы станок выбрасывает в воздух в несколько раз меньше вредных веществ, что сказывается на положительной оценке охраны окружающей среды и комфортной работе обслуживающего персонала. Работа ведется с материалом без предварительного подогрева сырья.

К оглавлению

Использование станка плазменной резки

Для работы с оборудованием необходим персонал, обученный принципам плазменной резки. Большую популярность приобретают станки с ЧПУ. Такое оборудование максимально исключает погрешность в работе, дает возможность получить высокий результат с минимальными рисками.

Станок для плазменной резки имеет внушительные габариты. Для обслуживания оборудования нужно достаточное количество пространства со всех сторон станка. Подача материала подается автоматическим методом. Под оборудование предусматриваются специальные фундаменты или усиленный пол из-за большой статической нагрузки.

Портал, по которому движется машина, должен быть максимально прочным и жестким. Это позволит исключить перекосы агрегата в движении и во время работы. Отладка и запуск оборудования проводится заводом-изготовителем или должностным лицом, отвечающим за обслуживание станка для плазменной резки.

На точность и качество работы влияет система бесконтактного контролирования высоты резака от поверхности металла. Правильное расположение резака снижает затратные ресурсы на работу и дает более точный и качественный результат.

Проектирование помещений, где будет расположен станок плазменной резки необходимо выполнять, учитывая требования нормативных документов по очистке воздуха, отвода вредных веществ. Проект производства работ разрабатывается технологом-проектировщиком. В проекте нужно учесть соответствующую звукоизоляцию помещения.

К оглавлению

Выбор качественного оборудования

Оборудование для плазменной резки обязательно должно иметь набор базовых функций. Сюда можно отнести автоматический регулятор давления газа, возможность продолжения работы станка с того места, где была закончена работа при непредвиденном аварийном отключении электроэнергии. Это исключит количество бракованных заготовок в случае возникновения поломок в электросети предприятия.

Полезными также являются функции автоматического выбора силы тока для работы с материалом, настроенная регулировка высоты резака в режиме, исключающим постоянный контроль оператора. На эффективность и качество работы оборудования большое влияние имеет наличие ЧПУ.

К оглавлению